Процесс газового формования сильно напоминает способы подготовки бутылок и стеклянных банок, причина использования этого метода – подготовка пустых емкостей. Процесс газового формования начинается с нагрева пластика и создания первичного формования. Первичное формование представляет собой цилиндр с открытым концом, через который может пройти воздух, затем первичное формование помещается внутрь формы, и воздух находится внутри. После этого воздух сдувается, его давление выталкивает пластик и, после остывания, пластик прилипает к стенке формы. Затем форма открывается, и изделие извлекается.
Существует три способа производства газовой формовки:
1. Газовая формовка с использованием впрыска воздуха
2. Газовая формовка с экструзией
3. Газовая формовка со встроенным впрыском
Экструзионный процесс определяется как процесс производства пластикового изделия, при котором материал выталкивается через форму или фильер, чтобы получить желаемую форму. Эти изделия, производимые устройством, называемым экструдером, могут быть конечным или промежуточным продуктом. Экструзия пластика является одним из наиболее распространенных методов формирования пластиковых и полимерных изделий.
В экструзии термопластичного материала материал сначала нагревается, чтобы стать готовым к формованию. Этот процесс смягчения называется пластификацией или термальным смягчением. Самый распространенный тип экструдера – одновинтовый экструдер. В этом экструдере имеется форма, ответственная за формирование пластикового изделия.
Полиолефины являются наиболее распространенными полимерами в производстве полимерных пленок, среди основных полимеров, используемых в этой отрасли, включают полиэтилен, полипропилен, поливинилхлорид (ПВХ), полистирол, полиэтилентерефталат (ПЭТ), этилвинилацетат (ЭВА) и поливинилдихлорид (ПВДХ).
Пластиковые пленки используются для упаковки продукции, пластиковых мешков, этикеток, строительных материалов, фотопленок, видеоматериалов и т. д.
При выборе типа полимеров, используемых в полимерных пленках, важно обращать внимание на такие характеристики, как проницаемость для воды и кислорода, прочность и упругость, максимальная рабочая температура, общая стоимость, возможность нанесения покрытия.
Пластиковая инъекционная литьевая формовка – это технология производства, используемая для массового производства пластиковых деталей. Конечно, вам нужно знать компоненты пластикового инъекционного оборудования, чтобы наблюдать за различными типами процессов пластиковой инъекционной литьевой формовки.
В процессе пластиковой инъекционной литьевой формовки полимерные гранулы сначала плавятся, а затем впрыскиваются в форму под давлением. Пустое пространство в форме заполняется пластиком, который затем остывает и затвердевает. Для пластиковой инъекционной литьевой формовки используются термопластичные полимеры, которые могут быть окрашены и дополнены другими добавками.
Практически все пластиковые детали, которые мы используем в повседневной жизни, от деталей для автомобилей до корпусов электронных устройств, производятся с использованием технологии пластиковой инъекционной литьевой формовки.
Это процесс производства пустых пластиковых деталей. Существует конкуренция между двумя методами и другими методами формовки, такими как надувание, термоформовка и литье под давлением. Конечно, метод литья вращением обладает особыми преимуществами, включая более низкое внутреннее напряжение и относительно низкую стоимость форм. Этот метод широко известен как метод производства контейнеров, однако он также может использоваться для производства сложных медицинских изделий, игрушек и других устройств. Основой процесса является загрузка определенного количества пластикового порошка, который представляет собой пустую и оболочку подобную форму. Затем форма относительно медленно вращается или вибрирует вокруг двух основных осей. Пластик внутри формы прилипает к стенкам и образует покрытие на поверхности формы. Процесс охлаждения продолжается во время вращения, пока пластик не принимает нужную форму и застывает. Когда пластик достаточно застывает, процесс охлаждения и вращения останавливается, чтобы удалить пластиковую деталь из формы.
Процесс газового формования сильно напоминает способы подготовки бутылок и стеклянных банок, причина использования этого метода – подготовка пустых емкостей. Процесс газового формования начинается с нагрева пластика и создания первичного формования. Первичное формование представляет собой цилиндр с открытым концом, через который может пройти воздух, затем первичное формование помещается внутрь формы, и воздух находится внутри. После этого воздух сдувается, его давление выталкивает пластик и, после остывания, пластик прилипает к стенке формы. Затем форма открывается, и изделие извлекается.
Существует три способа производства газовой формовки:
1. Газовая формовка с использованием впрыска воздуха
2. Газовая формовка с экструзией
3. Газовая формовка со встроенным впрыском
Экструзионный процесс определяется как процесс производства пластикового изделия, при котором материал выталкивается через форму или фильер, чтобы получить желаемую форму. Эти изделия, производимые устройством, называемым экструдером, могут быть конечным или промежуточным продуктом. Экструзия пластика является одним из наиболее распространенных методов формирования пластиковых и полимерных изделий.
В экструзии термопластичного материала материал сначала нагревается, чтобы стать готовым к формованию. Этот процесс смягчения называется пластификацией или термальным смягчением. Самый распространенный тип экструдера – одновинтовый экструдер. В этом экструдере имеется форма, ответственная за формирование пластикового изделия.
Полиолефины являются наиболее распространенными полимерами в производстве полимерных пленок, среди основных полимеров, используемых в этой отрасли, включают полиэтилен, полипропилен, поливинилхлорид (ПВХ), полистирол, полиэтилентерефталат (ПЭТ), этилвинилацетат (ЭВА) и поливинилдихлорид (ПВДХ).
Пластиковые пленки используются для упаковки продукции, пластиковых мешков, этикеток, строительных материалов, фотопленок, видеоматериалов и т. д.
При выборе типа полимеров, используемых в полимерных пленках, важно обращать внимание на такие характеристики, как проницаемость для воды и кислорода, прочность и упругость, максимальная рабочая температура, общая стоимость, возможность нанесения покрытия.
Пластиковая инъекционная литьевая формовка – это технология производства, используемая для массового производства пластиковых деталей. Конечно, вам нужно знать компоненты пластикового инъекционного оборудования, чтобы наблюдать за различными типами процессов пластиковой инъекционной литьевой формовки.
В процессе пластиковой инъекционной литьевой формовки полимерные гранулы сначала плавятся, а затем впрыскиваются в форму под давлением. Пустое пространство в форме заполняется пластиком, который затем остывает и затвердевает. Для пластиковой инъекционной литьевой формовки используются термопластичные полимеры, которые могут быть окрашены и дополнены другими добавками.
Практически все пластиковые детали, которые мы используем в повседневной жизни, от деталей для автомобилей до корпусов электронных устройств, производятся с использованием технологии пластиковой инъекционной литьевой формовки.
Это процесс производства пустых пластиковых деталей. Существует конкуренция между двумя методами и другими методами формовки, такими как надувание, термоформовка и литье под давлением. Конечно, метод литья вращением обладает особыми преимуществами, включая более низкое внутреннее напряжение и относительно низкую стоимость форм. Этот метод широко известен как метод производства контейнеров, однако он также может использоваться для производства сложных медицинских изделий, игрушек и других устройств. Основой процесса является загрузка определенного количества пластикового порошка, который представляет собой пустую и оболочку подобную форму. Затем форма относительно медленно вращается или вибрирует вокруг двух основных осей. Пластик внутри формы прилипает к стенкам и образует покрытие на поверхности формы. Процесс охлаждения продолжается во время вращения, пока пластик не принимает нужную форму и застывает. Когда пластик достаточно застывает, процесс охлаждения и вращения останавливается, чтобы удалить пластиковую деталь из формы.
HDPE ağır polietilen plastik, polietilen kateqoriyasından başqa bir termoplastik polimerdir. Bu plastik LDPE plastiklə müqayisədə yüksək çəki və sıxlığa malikdir. HDPE yaxşı təsir müqavimətinə malikdir. Həmçinin, digər PE plastikləri kimi, yaxşı dartılma gücünə malikdir. Bu materialın bir çox üstünlükləri var və istehsalı oxşar materiallardan daha ucuzdur. Bu səbəbdən bir çox sənaye sahələrində istifadə olunur
Ərimə nöqtəsi 120-140 dərəcə Selsi
Sıxlıq 0,93 – 0,97 q/sm3
Əksər həlledicilərə qarşı əla müqavimət
Alkoqol, seyreltilmiş turşular və qələvilərə qarşı çox yaxşı müqavimət göstərir
Yağ və yağa qarşı orta müqavimət
Karbohidrogenlərə qarşı aşağı müqavimət (alifatik, aromatik, halogenləşdirilmiş)
Polietilenin müxtəlif formaları ilə müqayisədə yüksək gərginlik gücü
Aşağı temperaturda nisbətən yaxşı müqavimət
Çox yaxşı elektrik izolyasiyası
Su udma yoxdur
Bu polietilenin davamlı temperaturu təxminən mənfi 50 ilə + 60 dərəcə Selsi arasındadır
Полиэтилен с тяжелой плотностью используется для производства упаковочных контейнеров, коробок, бутылок для молока и фруктовых соков, крышек для продуктов питания, банок для варенья, барабанов, мусорных контейнеров, холодильных ящиков, сумок для рыбалки/сельского хозяйства/спортивного инвентаря, а также для декоративных и промышленных изделий… и даже для телекоммуникационных кабелей и защитных изделий.
CRP100N (PE100) – это натуральный полиэтилен для труб, производимый методом суспензионной полимеризации этилена. В качестве мономера CRP100N (PE100) имеет две модификации с высокой плотностью, известные как полиэтилен с 1-бутеном.
Основные приложения
Высококачественный полиэтилен PE100 для труб Предназначен для использования в трубах для газа и воды Перенос более высоких давлений Или PE80 (с устойчивостью к УФ-излучению времени и/или пигментам эмаль)
Описание
Это описание высокомолекулярного бимодального ПЭ100 высокой плотности полиэтилена. Он предназначен для использования в трубах, работающих под давлением до 100 лет. Alkadyne HDF193B предлагает отличный баланс прочности, химической стойкости и сопротивления медленному росту трещин. Alkadyne HDF193B также обладает отличной стойкостью к воздействию ультрафиолетового излучения на открытом воздухе благодаря хорошо распределенному карбоновому черному пигменту.
CRP100N (PE100) – это натуральный полимер высокой плотности для трубопроводных систем, производимый методом суспензионной полимеризации этилена. Мономер, используемый для CRP100N (PE100), представляет собой двухмодальный высокоплотный полиэтилен, полученный с использованием 1-бутена как ко-мономера.
Главные применения
Высококачественные трубы для PE100 с высоким давлением, Трубы для газа и воды, Перевозка на более высоких давлениях, или PE80 (УФ стабилизация и/или пигменты эмаль).
описание
Это высококачественный бимодальный полиэтилен высокой плотности (PE100) с высоким молекулярным весом. Он предназначен для использования в трубах под давлением, где требуется срок службы до 100 лет. Alkadyne HDF193B обеспечивает отличную прочность, химическую стойкость и устойчивость к медленному росту трещин, сбалансированные свойства эмали. Кроме того, благодаря хорошо распределенному углеродному черному, Alkadyne HDF193B обладает превосходной устойчивостью к ультрафиолетовому излучению при экспозиции на открытом воздухе.
MD-3840UA – это низкомолекулярный кополимер бутена с низкой стоимостью, средней плотности полиэтилен (MDPE). Он обладает хорошей ударопрочностью, ровной поверхностью и отличной устойчивостью к разрывам под напряжением и химическим воздействиям. При низких температурах обеспечивает хорошую эластичность и отличную электрическую изоляцию.
Главные применения
Высокая твердость.
Хорошая устойчивость к воздействию напряжения.
Устойчивость к УФ-излучению.
Хорошая устойчивость к разрывам под напряжением.
Отличные процессные характеристики.
Отличные внутренние и внешние поверхностные отделки
описание
HD3840UA – это среднеслоистый полиэтилен с ультрафиолетовой стабилизацией.
Этот полиэтилен сополимер с узким распределением молекулярной массы (MDPE), содержащий в своем составе бутен-1 (С4) в качестве комономера.
HD3840UA подходит для применения в различных процессах, таких как литье под давлением.
Как вы знаете, тяжелый полиэтилен известен своей высокой плотностью и прочностью. Другими словами, молекулярный высокодисперсный полиэтилен (HDPE) по стандарту F7000 имеет небольшое количество ветвей. Кроме того, его молекулярная прочность превосходит прочность низкодисперсного полиэтилена, и он обладает более высокой ударной прочностью. Кроме того, этот разрыв плотности повышает прочность этого продукта.
Главные применения
Степень пленки широко используется в производстве упаковочных пакетов, пленки и т. д. Степень надувания используется для изготовления различных бутылок, коробок, пленок, ведер и т. д. Контейнеры, упаковочные коробки. Продукты надувной пленки: упаковочные пакеты для продуктов питания, пакеты для покупок продуктов, химические удобрения покрытые пленкой и т. д. Экструдированный продукт: труба, преимущественно для транспортировки газа, общественного водоснабжения и химических веществ строительные материалы, газовая труба, труба для горячего водоснабжения и т. д. Транспорт: материал для покрытия в основном используется в сиденьях, ковриках, контейнерах для полок.
описание
HDPE 7000 F – это высокоплотный полиэтилен (HDPE), предназначенный для контакта с пищей, разработанный компанией Илам Петрокимия (PGPICC). Он отличается высокой ударной прочностью, хорошей устойчивостью к удару, низким содержанием геля и хорошей барьерной защитой от влаги. Он предлагает хорошую устойчивость к воздействию, хорошую способность к покрытию, высокую твердость, широкий диапазон рабочих температур и хорошую устойчивость к УФ-излучению. Он подходит для экструзии пленки для покрытия. HDPE 7000 F, разработанный компанией Илам Петрокимия (PGPICC), подходит для применения в сумках для обуви, сумках-рюкзаках, мусорных пакетах, пакетах-вкладышах и для улучшенных ультратонких пленок.
(BL3) является модифицированным высокоплотным полиэтиленом с классом квалификации для производства выдувных изделий. 1-бутен используется в качестве компонента кополимера, полученного с помощью суспензионной полимеризации этанового мономера. Жёсткость и хорошая устойчивость к воздействию внешней среды являются его основными характеристиками. Высокая твердость и хорошая формовка делают его подходящим для использования в бутылках и маленьких контейнерах.
Главные применения
Высокая твердость.
Хорошая пропускная способность.
Хорошая ударная прочность.
Хорошая устойчивость к напряжению.
описание
Полиэтилены являются термопластиками, получаемыми в результате полимеризации этиленового газа. Высокосжимаемый полиэтилен (HDPE) или тяжелый полиэтилен, как он называется, имеет более плотную молекулярную структуру, поэтому он более устойчив. Именно поэтому у него меньше упругости, чем у полиэтилена низкой плотности, но он обладает хорошей химической и экологической устойчивостью к воздействию стресса. BL3 устойчив к трещинам, вызванным воздействием окружающей среды, и обладает высокой жесткостью и прочностью. BL3 используется для производства бумаги и стекла.
Другой наш сорт полимеров
2420H
Марка полиэтилена низкой плотности.
Легкий полиэтилен 2420H используется в производстве легких пластиковых деталей, пленок, пластиковых профилей и т. д. 2420H обладает низкой плотностью,
Он может быть повторно переработан в волокна, части, покрывала, бутылки и т. д. Он обладает уникальным сочетанием характеристик и подходит для широкого спектра применений, таких как общего назначения сумки, облицовка механических деталей, композитные пакеты для молока, изоляция для низковольтных кабелей и индустриальные формы для литья под давлением.
1922T
Марка полиэтилена низкой плотности.
один из типов полиэтилена, который используется для формования легких пластиковых деталей, производства пленок, пластиковых профилей и т. д. Этот полимер обладает меньшей кристалличностью по сравнению с обычным полиэтиленом.
Он может быть повторно переработан в волокна, детали, покрытия, бутылки и т. д. Имеет высокую устойчивость к ударам, влаге, спирту и химическим растворителям. Кроме того, этот полимер препятствует проникновению газов, таких как кислород и углекислый газ, и подходит для упаковки пищевых и медицинских изделий.
209A
Линейный полиэтилен низкой плотности.
Этот материал обладает высокой ударопрочностью и устойчивостью к проколам, отличной электрической изоляцией и низкой влагопоглощаемостью. Благодаря этим свойствам он используется в различных промышленных областях,строительство и сантехника.
Он обладает высокой устойчивостью к ударам, влаге, спирту и химическим растворителям. Кроме того, этот полимер препятствует проникновению газов, таких как кислород и углекислый газ, и подходит для упаковки пищевых продуктов и лекарств.
GPPS1540
General polymerization product of styrene.
GPPS1540, ekstruziya və enjeksiyon qəlibləri üçün istifadə edilən müntəzəm və ya kristal polistirol növüdür. Bu material yaxşı istiliyə davamlılıq, uyğun təsir gücü, yaxşı axıcılıq, elektrik xüsusiyyətləri və yüksək möhkəmlik, kövrək, aşağı nəm udma və qoxu və dad olmaması kimi xüsusiyyətlərə malikdir.Bu materialın sıxlığı təxminən 1,04 q/sm3 və ərimə nöqtəsi 240 ilə 260 dərəcə arasında. Bu material qablaşdırma, məişət texnikası, oyuncaqlar, elektronika sənayesi və santexnika kimi müxtəlif sənaye sahələrində istifadə olunur.
ABS150
General polymerization product of styrene.
ABS150 üç monomerdən ibarət olan bir mühəndislik polimer növüdür: akrilonitril, butadien və stirol. Bu material sərtlik, aşınma müqaviməti, qırılma müqaviməti, axıcılıq, rəng qabiliyyəti və yaxşı elektrik xüsusiyyətləri kimi xüsusiyyətlərə malikdir. Bu materialın sıxlığı təxminən 1,05 q/sm3, ərimə nöqtəsi isə 200 ilə 250 dərəcə Selsi arasındadır. Bu maddə avtomobil istehsalı, məişət texnikası, oyuncaqlar, elektronika sənayesi və tibb kimi müxtəlif sənaye sahələrində istifadə olunur.
FC422
EPS polymerization product of styrene.
FC422 sənaye və avtomobil hissələri istehsal etmək üçün istifadə edilən zərbəyə davamlı polistirol növüdür. Bu material sərtlik, qırılma müqaviməti, axıcılıq, rəng qabiliyyəti və yaxşı elektrik xüsusiyyətləri kimi xüsusiyyətlərə malikdir. Bu material adi polistirola polibutadien əlavə etməklə istehsal olunur. Bu materialın sıxlığı təxminən 1,05 q/sm3, ərimə nöqtəsi isə 200 ilə 250 dərəcə Selsi arasındadır. Bu maddə avtomobil istehsalı, məişət texnikası, oyuncaqlar, elektronika sənayesi və tibb kimi müxtəlif sənaye sahələrində istifadə olunur.
MR230
CoPolymer PolyPropylene Grade.
MR230 polipropilen, polipropilen borular və fitinqlər istehsal etmək üçün istifadə edilən təsadüfi kopolimer polipropilen növüdür. Bu material istiliyə, təsirə, aşınmaya və təzyiqə yüksək müqavimət, yaxşı axıcılıq, əla elektrik izolyasiyası və aşağı su udma kimi xüsusiyyətlərə malikdir. Bu maddə Ziegler-Natta katalizatorlarından istifadə etməklə etilenin polimerləşməsi yolu ilə istehsal olunur. Bu materialın sıxlığı təxminən 0,90 q/sm3, ərimə nöqtəsi isə 160 ilə 170 dərəcə Selsi arasındadır. Bu material tikinti, kənd təsərrüfatı, elektronika sənayesi və tibb kimi müxtəlif sənaye sahələrində istifadə olunur.
Z30S
HemoPolymer PolyPropylene Grad.
Z30S polipropilen homopolimerdir və avtomobil akkumulyator korpuslarının, avtomobil şüşəsi duzlu su çənlərinin, davamlı qutuların, liflərin, audio və video cihazlarının oturacaqlarının və çərçivələrinin istehsalı və istehsalında və bir çox başqa məqsədlər üçün istifadə olunur. PP-nin digər xüsusiyyətlərindən biri onun elastikliyidir, yəni qırılmadan dəfələrlə əyilə və düzəldilə bilər. Digər tərəfdən ultrabənövşəyi şüa zəifdir və foton məhvi baş verir.Onun zədələnməsinin qarşısını almaq üçün onun qarışığına ultrabənövşəyi şüa stabilizatoru əlavə etmək lazımdır.
525J
HemoPolymer PolyPropylene Grad.
GPPS1540, ekstruziya və enjeksiyon qəlibləri üçün istifadə edilən müntəzəm və ya kristal polistirol növüdür. Bu material yaxşı istiliyə davamlılıq, uyğun təsir gücü, yaxşı axıcılıq, elektrik xüsusiyyətləri və yüksək möhkəmlik, kövrək, aşağı nəm udma və qoxu və dad olmaması kimi xüsusiyyətlərə malikdir.Bu materialın sıxlığı təxminən 1,04 q/sm3 və ərimə nöqtəsi 240 ilə 260 dərəcə arasında. Bu material qablaşdırma, məişət texnikası, oyuncaqlar, elektronika sənayesi və santexnika kimi müxtəlif sənaye sahələrində istifadə olunur.
PET
Hi Density PolyEthylene Grade.
PET polimer və ya polietilen tereftalat polyester ailəsinə aid olan termoplastik polimerdir. Bu polimer yaxşı mexaniki, istilik və kimyəvi xüsusiyyətlərə malikdir və bir çox sənaye və qablaşdırma tətbiqlərində istifadə olunur. PET-in bəzi xüsusiyyətləri və tətbiqləri bunlardır:
PET təkrar emal edilə bilən polimerdir, liflər, parçalar, təbəqələr, şüşələr və s.
PET təbii olaraq rəngsiz və yarı kristaldir və yarı sərt və ya sərt vəziyyətdə istehsal edilə bilər. Bu polimer yaxşı şəffaflığa malikdir və şüşəni yaxşı əvəz edir.
PolyCarbonat
polyester Polymer Grade.
Polikarbonat polimer polyester ailəsinə aid olan termoplastik polimerdir. Bu polimer yaxşı mexaniki, istilik və kimyəvi xüsusiyyətlərə malikdir və bir çox sənaye və tikinti proqramlarında istifadə olunur. Polikarbonat polimerinin bəzi xüsusiyyətləri və tətbiqləri bunlardır:
Polikarbonat şüşəni yaxşı əvəz edən şəffaf və rəngsiz bir polimerdir. Polikarbonat tikinti, elektronika, avtomobil, tibb, məişət texnikası və s. kimi müxtəlif sənaye sahələrində istifadə olunur. Bu polimer yüngülliyi, gücü, şəffaflığı və elastikliyi sayəsində çox məşhur olmuşdur.
PVC
Polyvinyl chloride polymer Grade.
PVC polimer və ya polivinilxlorid sərt və çevik növlərdə istehsal olunan termoplastik polimerdir. Bu polimer yaxşı fiziki, mexaniki və kimyəvi xüsusiyyətlərə malikdir və bir çox sənaye və tikinti proqramlarında istifadə olunur.
PVC təbəqələr, liflər, şüşələr, smart kartlar və s. şəklində istehsal edilə bilən təkrar emal edilə bilən bir polimerdir.
PVC əla istilik izolyasiya xüsusiyyətlərinə malikdir və geniş bir temperatur aralığında istifadə edilə bilər. Bu polimer yüksək ərimə temperaturuna malikdir və əyilmə və uzanmağa yaxşı müqavimət göstərir
